RCO催化燃燒技術和RTO蓄熱式熱氧化技術是VOCs（揮發性有機化合物）治理技術，是目前應用較廣、治理效果好、運行穩定、成本較低的成熟性技術。

    RTO和RCO技術的設備對比:

    RTO，是指蓄熱式熱氧化技術，英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩態熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率為95%-99%。

    RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，英文為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO催化燃燒作用原理是：催化劑對VOC分子的吸附濃縮，提高廢氣的濃度，然后催化氧化階段降低反應的活化能，提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下（250—300），發生無焰燃燒，分解成CO2和H2O，同時放出大量的熱量。與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400。

RCO催化燃燒，工藝成熟，運行穩定

    RCO催化燃燒和RTO蓄熱式熱氧化的具體區別：

    1、RTO不含催化劑，RCO含有催化劑；

    2、RTO的操作溫度在760以上，RCO的操作溫度在250～400；

    3、RTO可能會產生NOX二次污染物，RCO不會；

    4、RCO的操作溫度低，運行費用比RTO低。

    RCO催化燃燒和RTO蓄熱式熱氧化這兩種廢氣處理工藝都是目前有效的有機廢氣處理技術，相對于光氧催化、活性炭、水噴淋、低溫等離子等工藝來說處理效率至少要提高一倍左右，而且對傳統工藝處理不了的超高濃度的VOC效果突出。具體是用RCO還是RTO要根據自己工廠的實際情況來決定。無論是RCO還是RTO它的前期投入費用比傳統的處理工藝要高不少，考慮到運行維護費用及真正的處理效率，大中型企業還是選擇這RCO工藝比較劃算。具體你們可以聯系廢氣處理廠家耀先環境環保工程師咨詢，1對1服務！

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